波形梁鋼護(hù)欄浴法熱浸鍍鋁與熱浸鍍鋅的工藝比較：

　　(1)工藝過程

　　一浴法熱浸鍍鋁時，因鋁液表面有一層覆蓋熔劑，當(dāng)鍍件從鋁液中提出時必然也會在鍍層表面附著熔劑，這層熔荊對鍍鋁層有腐蝕作用，必須徹底去除。因此，與熱浸鍍鋅工藝相比，熱浸鍍鋁要有后處理，從而使工藝過程加長，但鍍鋁層抗腐蝕性能好，鍍層的鈍化一般可省略。

　　( 2)工藝參數(shù)

　　熱浸鍍鋅與熱浸鍍鋁基本工藝參數(shù)的比較如表l所示:名一:

　　表1工藝參數(shù)比較

　　熱浸鍍鋁工藝中最關(guān)鍵的是控制最低溫度，這是因為鋁液中，(鐵)一般在2.0%以上，溫度低于鐵飽和4時，會使鋁液的戮度急劇增加，形成超厚和十分粗糙的鍍層囚。而溫度高雖然也會使合金層增厚，但增厚幅度有限，也不會出現(xiàn)合金層過厚時脫落的現(xiàn)象。

　　熱浸鍍鋁因為溫度高，升到鍍鋁a度所需的時間要長一些，所以鍍鋁的最低時間比鍍鋅長。但鍍鋁層的合金層厚度主要取決于溫度，浸鍍時間的影響較小。總之，就控制工藝參數(shù)來說，鍍鋁比鍍鋅寬松，對成本的影響比鍍鋅小，但鍍鋁需要更高的溫度及更長的時間，這些都將增加其成本。

　　( 3)原材料要求

　　交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T 281一007.口《公路波形梁鋼護(hù)欄》、J'T/T 457一001《公路三波形梁鋼護(hù)欄》中規(guī)定:波形梁鋼護(hù)欄當(dāng)采用熱浸鍍鋅方法進(jìn)行金屬防腐處理時，熱浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為GB/T 470規(guī)定的特一號、一號鋅錠，當(dāng)采用熱浸鍍鋁方法進(jìn)行金屬防腐處理時，熱浸鍍鋁所用的鋁應(yīng)為GB/T 1196規(guī)定的特一級、特二級、一級鋁錠。

　　(4)熔劑組成

　　與熱浸鍍鋅只有單一的熔劑不同，熱浸鍍鋁的熔劑配方不同時，會影響鍍層中的針孔數(shù)量和表面光滑程度。同一方法但熔劑組成和純度的不同都會影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。